粉末噴涂鋁型材失落 粉緣由 剖析 及改善 辦法

1 媒介

粉末靜電噴涂是操縱高壓靜電電場(chǎng)將粉末吸附于工件外觀的一種涂裝方式 ，粉末噴涂鋁型材產(chǎn)物 具有極強(qiáng)的耐酸性、耐侵蝕 性及精良的裝潢 性，涂層在10年乃至 更長(zhǎng)時(shí)候 內(nèi)連結(jié) 不褪色、不龜裂、不脫落。但粉末噴涂鋁型材若在

出產(chǎn)進(jìn)程 中節(jié)制 欠妥 ，會(huì)發(fā)生 褪色 、失落 粉等質(zhì)量問(wèn)題，我們經(jīng)由過(guò)程 對(duì)各出產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行追溯與闡發(fā)，商量 了影響粉末噴涂型材失落 粉的身分 及改良辦法 。

2 粉末噴涂鋁型材失落 粉問(wèn)題的深切 闡發(fā)及改良辦法

2.1 鋁型材臥式線噴涂工藝流程

圖1 工藝流程圖

2.2 失落 粉的緣由 闡發(fā)及改良辦法

對(duì) 粉末噴涂型材外觀失落 粉問(wèn)題，操縱魚骨圖法，從各工序入手，闡發(fā)影響身分 及改良辦法 。

圖2 魚骨圖

2.2.1 物料身分

2.2.1.1 基材外觀質(zhì)量

基材外觀氧化皮、油脂、塵土 及鹽分等附著物處置懲罰 不充實(shí)，會(huì)對(duì)基材耐侵蝕 性發(fā)生 較年夜 影響，在利用 進(jìn)程 中基材會(huì)構(gòu)成 蝕點(diǎn)，使涂層過(guò)夙起泡，涂層附出力 降落。是以 基材外觀的處置懲罰 情況是涂層附出力 的決意 性身分 之一。涂裝前需確認(rèn)基材外觀質(zhì)量，避免不良型材進(jìn)入后工序。

2.2.1.2 粉末

粉末對(duì)涂層機(jī)能 會(huì)有直接影響，具體施展闡發(fā)在粉末粒度、粉末電阻率及粉末含水量等方面。

現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中粉末粒度在30～50μm之間，當(dāng)粉末粒徑小時(shí)，粒子帶電量小，噴涂時(shí)上粉率則低，而粉末粒徑太年夜 時(shí)，沒(méi)法 獲得 較薄的涂層；對(duì) 粉末電阻來(lái)講 ，當(dāng)其體積電阻太小時(shí)，帶電粉末易放出帶電電荷，附著的粉末易脫落；當(dāng)粉末受潮或緊縮 空氣濕潤(rùn) 都邑 使粉末吸濕結(jié)團(tuán)，影響噴涂結(jié)果 ，是以 我們?cè)诶?、儲(chǔ)存 進(jìn)程 中需避免濕潤(rùn) 情況 。

2.2.2 裝備 身分

2.2.2.1 固化爐

對(duì) 粉末噴涂，固化是一道主要 工序，現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中因?yàn)?裝備 故障等身分 ，爐溫會(huì)發(fā)生 波動(dòng)，致使局部爐溫偏高或偏低，固化時(shí)候 不敷 ，影響涂層機(jī)能 。是以 ，需按期 用爐溫丈量 儀測(cè)定并調(diào)劑 爐溫。

2.2.2.2 空壓機(jī)

空壓機(jī)為涂裝進(jìn)程 供給輔助空氣，空氣排水、除油不充實(shí)會(huì)對(duì)涂裝發(fā)生 直接影響。是以 油水星散 器、干燥機(jī)及排水裝配 需做好平常 保護(hù) 調(diào)養(yǎng) 工作，制訂 平常 專人保護(hù) 軌制 。

2.2.3 人員及方式 身分

2.2.3.1 前處置懲罰

酸脫脂目標(biāo) 在于去除基材外觀的油漬及氧化物，起回護(hù)基材的感化 ，酸脫脂處置懲罰 情況將直接影響型材的耐侵蝕 性，而太久 的處置懲罰 會(huì)發(fā)生 過(guò)侵蝕 ，是以 公道 節(jié)制 槽液濃度及處置懲罰 時(shí)候 十分主要 ?，F(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中常常 因?yàn)?我們工藝節(jié)制 規(guī)范性差，操作隨便 而致使 產(chǎn)物 質(zhì)量問(wèn)題。

鉻化處置懲罰 在于生成一層致密的鉻化膜，加強(qiáng) 涂層耐侵蝕 性及附出力 ，在鉻化進(jìn)程 中，常常 會(huì)發(fā)生 回響反映 過(guò)快而致使 鉻化膜松散 等問(wèn)題?，F(xiàn)實(shí) 操作進(jìn)程 中，我們一般經(jīng)由過(guò)程 調(diào)查節(jié)制 時(shí)候 來(lái)節(jié)制 鉻化質(zhì)量。是以 ，公道 的節(jié)制 鉻化時(shí)候 顯得十分主要 ，時(shí)候 太久 外觀起粉，時(shí)候 不敷 外觀發(fā)白，這些都邑 影響粉末附出力 。鉻化時(shí)候 受槽液濃度及PH等指標(biāo)的影響，跟著 回響反映 的進(jìn)行，鉻化劑被損耗，回響反映 時(shí)候 變長(zhǎng)，此時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)添加鉻化劑。另外 現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中經(jīng)由過(guò)程 到場(chǎng) 調(diào)酸劑來(lái)調(diào)劑 鉻化速度，調(diào)酸劑過(guò)量 過(guò)快的補(bǔ)加，會(huì)使PH值偏低，回響反映 過(guò)快，造成鉻化膜松散 。是以 調(diào)酸劑需接納 少許 屢次 到場(chǎng) 原則，添加后取樣送檢，避免過(guò)量添加。

外觀存在鉻化留痕會(huì)引發(fā) 局部涂層附出力 降落，究其緣由 在于部份 型材裝潢 面緊貼一路 ，酸洗、水洗不完全 。是以 在出產(chǎn)中需做好工藝規(guī)范操作培訓(xùn)，明白 劃定 裝潢 面距離 鋁線，制訂 水槽改換經(jīng)管束 度，并做好相干 落實(shí)工作。

2.2.3.2 涂裝膜厚

取同批次、同色號(hào)及格 粉末，遴選 前處置懲罰 及格 樣板，每組4塊鋁板，規(guī)格150mm×75mm×1.0mm，離別 在分歧 車間進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，同一 涂裝工藝，實(shí)驗(yàn) 分歧 膜厚對(duì)涂層機(jī)能 影響。對(duì)兩車間實(shí)驗(yàn) 樣板離別 編號(hào)，涂裝工藝及檢測(cè)后果以下 ：

表1 實(shí)驗(yàn) 工藝參數(shù)

表2 實(shí)驗(yàn) 后果

從后果我們發(fā)現(xiàn)，同色號(hào)、同批次粉末進(jìn)行實(shí)驗(yàn) ，個(gè)中 膜厚偏高樣品檢修達(dá)標(biāo)情況不是很幻想 ，因此 膜厚對(duì)涂層機(jī)能 有必然 的影響。不論是 從本錢 角度還是產(chǎn)物 質(zhì)量角度，涂裝進(jìn)程 中節(jié)制 好膜厚都顯得十分主要 。

另外 ，員工的責(zé)任心不強(qiáng)、工藝操作不規(guī)范都邑 影響到產(chǎn)物 質(zhì)量的平安 、靠得住 。員工涂裝前掛料進(jìn)程 中，未規(guī)范佩帶 防護(hù)手套，汗?jié)n附著基材外觀，后經(jīng)噴涂固化，汗?jié)n的附著會(huì)侵蝕 基材，使涂層附出力 遭到 影響。

2.2.4 情況 身分

瀝干區(qū)電扇 等裝備 潔凈 狀態(tài) 必然 水平 上影響產(chǎn)物 質(zhì)量，塵土 附著鉻化膜外觀會(huì)引發(fā) 光澤度降落。對(duì)此我們制訂 嚴(yán)厲 的衛(wèi)生責(zé)任軌制 ，落實(shí)電扇 等裝備 5S工作。出產(chǎn)進(jìn)程 中，常常 因?yàn)?很小的細(xì)節(jié)沒(méi)有做到位，而泛起 產(chǎn)物 質(zhì)量問(wèn)題。

3 結(jié)論

經(jīng)由過(guò)程 調(diào)查研究粉末噴涂鋁型材外觀失落 粉問(wèn)題，應(yīng)用 魚骨圖、統(tǒng)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn) 等方式 ，闡發(fā)及確認(rèn)發(fā)生 問(wèn)題的緣由 ，商量 了影響外觀附出力 的身分 及辦法 。經(jīng)由過(guò)程 調(diào)查闡發(fā)粉末噴涂鋁型材外觀失落 粉問(wèn)題，商量 了影響涂裝附出力 的相干 身分 ，應(yīng)用 各類 闡發(fā)對(duì)象 ，闡發(fā)引發(fā) 型材失落 粉的緣由 及改良辦法 。影響涂層附出力 的身分 許多 ，現(xiàn)實(shí) 出產(chǎn)中，常常 因?yàn)?出產(chǎn)工藝、操作等細(xì)節(jié)履行 不到位，而致使 失落 粉等產(chǎn)物 質(zhì)量問(wèn)題。今朝 行業(yè)中操作人員文化本質(zhì) 偏低、規(guī)范經(jīng)管相對(duì)匱乏都影響著我們的產(chǎn)物 質(zhì)量及企業(yè)健康成長(zhǎng) 。只有經(jīng)由過(guò)程 不休提拔 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)管，規(guī)范工藝操作細(xì)節(jié)，提拔 人員本質(zhì) ，才能包管 產(chǎn)物 質(zhì)量的延續(xù) 不變與靠得住 。