淺談消光電泳漆鋁材手藝 工藝的運用

鋁材電泳涂料最早從外國引進，到如今 在我國已 成長 了接近30年。消光電泳則不到10年。今朝 我國消光電泳鋁型材臨盆 廠家有：南華、亞洲、廣成、澳美、豪美、金橋、YKK、羅普斯金、東華、浙東、華麗華、協(xié)記、堅美、華加日。

下面為年夜 家介紹：

1.消光電泳涂料利用手藝 的變遷：

顏料法

在有光鋁電泳漆中插足顏料，使電泳涂膜變粗拙 ，從而到達 消光目標 。

酸處置懲罰 法

有光漆電泳涂裝后，在酸溶液傍邊 浸泡，因為 酸的感化 使電泳涂膜外觀變粗拙 ，再烘烤獲得 消光涂膜。

蠟處置懲罰 法

在有光漆中插足聚乙烯等蠟狀物資 ，因為 涂料樹脂和蠟狀物不相溶，電泳涂裝后烘烤進程 中呈現(xiàn)相分手，粗拙 度增添 ，從而到達 消光目標

樹脂法（第1期）

預先將涂估中 的部份 制成高份子 的凝膠粒子，涂料在電泳落后 行烘烤使時，熱流平遭到 這部份 凝膠粒子的按捺 ，粗拙 度增添 ，從而構成 消光涂膜。

樹脂法（第2期）

在樹脂法（第1期）的根本上連系 蠟處置懲罰 法的相分手手藝 ，經(jīng)由 改善 構成 了樹脂法（第2期）消光手藝 。

2.鋁材涂裝工藝要求：

吊掛 方式

橫吊式

電泳前的設置裝備擺設

幻想 的工序：著色→水洗→熱水洗→純水洗→瀝干→電泳

裝備 應具有 的前提 ：

純水槽、熱水槽都可 以輪回 ；

熱水洗槽可以加溫至70～80℃，熱水槽設過濾裝配 ；

槽體及附帶裝備

極比：1/1～1/2； 極間距：250mm 以上

陰極罩：與電極距離約50mm

溢流口至副槽管路機關：應包管 輪回 時盡量削減 泡沫發(fā)生

注重：主槽外觀溢流應平均 化，避免 氣泡滯留。

槽體容量的設定：為包管 較短的更新周期，應盡量 減小槽體。

例如：每個月 產(chǎn)量1000 噸時，ED 槽容積60～80m3

泵流量

3～3.5 次/hr

輪回 線速度

每每：20~30cm/分

通電時：20~30cm/分

電泳前被涂物

必需 完全干燥（瀝水槽可以加熱）

電泳工序

電泳→RO1 水洗→RO2 水洗→瀝干→烘烤

臨盆 前提

臨盆 距離 時候 ：＞7 分鐘

水洗次數(shù)

必需 兩道水洗

其他

RO2 水洗需溫控（低溫時）

補漆方式

可以直接從包裝桶補給，也可經(jīng)由過程 夾雜 槽補給；

直接補加時，應加往溢流處或副槽輪回 較強的處所 ；

夾雜 槽里的夾雜 比例：槽液/補加漆＝10/1～2/1；

補加用泵：隔閡 泵或齒輪泵。

溶劑的彌補：溶劑不克不及 同漆夾雜 補加；需設專用管路或直接補加到主槽或副槽輪回 較強的處所 。

離子交流

陰、陽離子交流 可陸續(xù)進行也可零丁 進行；

離子交流 處置懲罰 前請確認陰、陽塔是不是 再生、清洗清潔

精制通液速度（S.V.）：陰塔：20～25； 陽塔：50～70

烘干固化

烘烤溫度局限 ：170～220℃

尺度 烘烤前提 ：180℃×30min

熱水洗

75～80℃×4min

瀝水

＞1 分鐘

純水洗

3～5 分鐘

瀝水

＞1 分鐘

電泳前浸潤

＞1 分鐘

電泳電壓

150～200V

通電時候

3～5 分鐘

后浸潤

0～1 分鐘

RO1

3～5 分鐘

RO2

4～6分鐘

瀝干

>20分鐘

烘烤前工件狀況

必需 完全干燥

烘烤

180℃ X 30分鐘

3.槽液辦理尺度 ：

槽

液

辦理項目

辦理尺度

測定頻度

辦理值低于下限時

辦理值高于上限時

不良問題

調劑 方式

不良問題

調劑 方式

電

泳

主

槽

液

固體份

9.5-10.5

1 次/天

膜厚不足，泳透力低

原漆補給

涂膜過厚

原漆補加量下降

PH

8.3-8.6

↑

水洗不良、流痕,干燥痕,漆膜粗拙 ,光澤上升

陰塔通液，中和劑添加

庫倫效力 低→膜厚不足，起泡花紋 ，再消融

陰、陽塔通液

電導率

650-950

↑

泳透力低→膜厚不均一，異常附著

陰、陽塔通液

胺值

0.4-0.6

1 次/2 周

與pH 值同

與pH 值同

WSA 值

↑

異常附著，光澤上升，流痕，干燥斑痕

陰塔通液

氨基樹脂

36-42

↑

庫倫效力 低→膜厚不足，光澤上升

補給涂料構成 調動

乳液沉降可能，光澤低

補給涂料構成 調動

溶劑

含量（%）

A

1.2-1.8

↑

水洗不良→干燥斑，水流痕

RO 調劑 劑A 補給

光澤上升，漆膜粗拙

RO 調劑 劑A 補給量削減

B

1.3-1.6

↑

水洗不良，膜含水性不足→干燥斑，流痕，光澤上升

RO 調劑 劑B補給

膜太厚，漆膜桔紋、粗拙

RO 調劑 劑B 補給量削減

F

1.2-1.8

↑

水洗不良，膜含水性不足→干燥斑，流痕，光澤上升

RO 調劑 劑F補給

膜太厚，漆膜桔紋粗拙 ，光澤低

RO 調劑 劑F補給量削減

G

1.0-2.3

↑

槽液消泡不良→泡跡

水洗水燒毀

第

1

水

洗

固體份

0.5-1.5

1次/天

水洗不足、流痕

弟2水洗水補給

PH

8.5-9.5

↑

水洗不良→干燥斑，流痕

中和劑添加

再消融 →消融 流痕

陰、陽塔通液

電導率

↑

溶劑

含量

（%）

A

1.0-1.6

1次/2周

水洗不良→流痕

RO 調劑 劑A補給

漆膜粗拙

RO 調劑 劑A 補給量削減

B

1.0-1.6

↑

水洗不良→流痕

RO 調劑 劑B補給

漆膜粗拙

RO 調劑 劑B 補給量削減

F

1.0-1.6

↑

水洗不良→流痕

RO 調劑 劑F補給

漆膜粗拙

RO 調劑 劑F補給量削減

G

1.0-2.1

↑

第

2

水

洗

固體份

0.1-0.2

1次/天

膜含水性不足→流痕

Ro透過截至、補漆

水洗不良→流痕

RO透過水增添

PH

8.5-9.5

↑

水洗不良→流痕

中和劑添加

再消融 →消融 流痕

RO透過水截至

電導率

↑

溶劑

含量

（%）

A

1.0-1.6

1次/2周

水洗不良→干燥斑，水流痕

RO 調劑 劑A補給

漆膜粗拙

RO 調劑 劑A 補給量削減

B

1.0-1.6

↑

水洗不良→干燥斑，水流痕

RO 調劑 劑B補給

漆膜粗拙

RO 調劑 劑B 補給量削減

F

1.0-1.6

↑

水洗不良→干燥斑，水流痕

RO 調劑 劑F補給

漆膜粗拙

RO 調劑 劑F補給量削減

G

1.0-2.1

↑

人們對回護情況 愈來愈 正視 ，光污染不成輕忽 。相信消光電泳漆鋁型材在從此會愈來愈 成為更多人的選擇。