解決鋁型材皮相噴涂時漆膜泛起 裂紋問題

“年夜 龜裂”平日 是因為 噴涂后的漆膜在烘烤進程 中溶融時，溶劑不足而釀成的 。以下幾種情況將加重此現(xiàn)象：鋁材外面 溫度升至235℃的時候 太長；烘烤前漆膜閃干速度相對過快；鋁型材太厚和 漆膜太厚；太高 的顏料成分 ，如白色或灰白色。

摘 要：本文首要 講述的是從調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時候 、固化升溫曲線等方面切磋鋁型材涂裝臨盆 中發(fā)生 “龜裂”的緣由 。

1.媒介

　　漆膜外面 出現(xiàn)深淺年夜 小各不不異的裂紋，如漆膜出現(xiàn) 龜背斑紋 樣的藐小 裂紋，則稱為“龜裂”，更嚴重者，漆膜從裂紋處能見到基層 外面 ，則稱為“開裂”。

　　鋁型材氟碳漆涂裝臨盆 中，“龜裂”在立式線冬季臨盆 薄料時較常見，平日 出而今型材的上半部門，“龜裂”長度約為1米。固然 “龜裂”現(xiàn)象不常常 發(fā)生，但因為 氟碳涂料價錢 較貴，臨盆 本錢 較高，假如 出現(xiàn)“龜裂”將不克不及 返工，只能報廢。

　　為此本文經(jīng)由過程 實驗 ，從調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時候 、固化升溫曲線等方面切磋鋁型材涂裝臨盆 中發(fā)生 “龜裂”的緣由 。

2.嘗試部門

　　2.1嘗試裝備

　　肇慶亞洲鋁廠立式氟碳臨盆 線。

　　2.2試樣制備

　　每批都用20支6米長型材進行實驗 ，尺寸如圖1所示。

用某抗裂機能 較差的二涂氟碳面漆，按分歧 的調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤溫度、烘烤時候 、固化升溫曲線等前提 進行實驗 。

2.3機能 檢測方式

　　采用目視的方式 對型材易龜裂的部位進行檢測，憑據(jù) 分歧 的龜裂水平 進行評級，尺度 以下 ：

　　0-1級——無裂紋或有零散 輕細不見基材裂紋，客戶可接管 ；

　　1-5級——“龜裂”見基材，水平 順次 增添 至漆膜卷起，客戶不克不及 接管 。

　　將20支實驗 型材進行全檢，個體 異常數(shù)據(jù)不采用 ，評級取平均值。

3.成果預(yù)會 商

　　3.1調(diào)漆工藝對涂料“龜裂”的影響

　　鋁型材涂裝臨盆 時，要憑據(jù) 施工情況 的溫度和相對濕度到場 適當 的稀釋劑來調(diào)理 恰當 的粘度來節(jié)制 漆膜的外面 ，以確保噴出的漆膜平整，無流墜、橘皮和云狀現(xiàn)象。

　　在溫度為18℃，相對濕度為27%時，利用 分歧 調(diào)漆工藝的油漆進行實驗 ，具體工藝參數(shù)及檢測成果見表1

　　注：頭尾兩支料膜厚較厚，檢測成果不采用 。

　　實驗 表白，“龜裂”水平 與調(diào)漆工藝存在很年夜 關(guān)系，調(diào)漆越干，“龜裂”水平 愈年夜 。

前處置工序較通俗 的氧化前的前處置工序簡潔，首要 為脫脂與鉻化，原料損耗較低，平常 保護 工作相對來講 比力輕易 。前處置進程 中為了提高臨盆 效力 ，而且 削減 烘干進程 中的能耗，多采用較年夜 的料架，盡量 多裝待處置的型材。對 一些質(zhì)地較軟的型材，應(yīng)多在型材中心位置放置橫桿，讓凹槽部門盡量向上放置，有益 于水分 的蒸發(fā)。

　　3.2漆膜厚度對涂料“龜裂”的影響

　　為了能使涂料可以或許 起到回護基材和裝潢 的感化 ，漆膜厚度必需 到達 必然 的要求，憑據(jù) GB/T5237.5-2008要求，二涂平均膜厚≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

　　一樣 在溫度為19℃，相對濕度為32%時，在包管 底漆膜厚一致的情況下，噴涂分歧 厚度的面漆進行實驗 ，具體參數(shù)及檢測成果見表2

　　實驗 表白，“龜裂”水平 與面漆漆膜厚度存在較年夜 關(guān)系，面漆漆膜越厚，“龜裂”水平 愈年夜 。

3.3烘烤溫度對涂料“龜裂”的影響

　　涂料經(jīng)噴涂流平后需要高溫烘烤后才能固化成膜，氟碳涂料平日 烘烤溫度節(jié)制 在230~240℃之間，烘烤溫渡過 低，涂料附著機能 達不到要求。

　　一樣 在溫度為18℃，相對濕度為28%時，在包管 其它工藝一致的情況下，按分歧 的烘烤溫度進行實驗 ，具體參數(shù)及檢測成果見表3

　　實驗 表白，“龜裂”水平 與烘烤溫度存在必然 關(guān)系，烘烤溫度越高，“龜裂”水平 愈年夜 。

　　3.4烘烤時候 對涂料“龜裂”的影響

　　憑據(jù) 氟碳涂料的工藝要求，其固化前提 為230~240℃，8分鐘以上，烘烤時候 不敷 則機能 沒法 包管 ，節(jié)制 烘烤時候 主如果 靠調(diào)理 鏈條的鏈速，本廠固化爐在鏈速為3.2米/分鐘時，230℃以上時候 約12分鐘，鏈速為3.8米/分鐘時，230℃以上時候 約9分鐘。

　　一樣 在溫度為20℃，相對濕度為27%時，在包管 其它工藝一致的情況下，按分歧 的鏈速節(jié)制 烘烤時候 進行實驗 ，具體參數(shù)及檢測成果見表4

　　實驗 表白，“龜裂”水平 與烘烤時候 存在較年夜 關(guān)系，烘烤時候 越長，“龜裂”水平 愈年夜 。

3.5固化升溫曲線對涂料“龜裂”的影響

因為 “龜裂”平日 出而今型材的上半部門，長度約為1米的局限 內(nèi)，是以 對“龜裂”處與其相鄰部位的固化爐溫曲線進行測試，成果如圖2所示

　　從圖2中可以看出，在“龜裂”處的固化升溫曲線中存在異常，在升溫進程 中有一段時候 溫度保持 在120℃擺布，不克不及 升溫。由此可表白，“龜裂”水平 與固化升溫曲線存在很年夜 關(guān)系，是造成“龜裂”的根來源根基 因。

4．結(jié)論

　　經(jīng)由過程 對上述影響鋁型材涂裝臨盆 中發(fā)生 “龜裂”的緣由 切磋，可以得動身 生 “龜裂”的根來源根基 因是固化升溫時有一段時候 保持 在120℃擺布，這屬于裝備 緣由 釀成的 ，裝備 有待改良。

　　“龜裂”與調(diào)漆工藝、漆膜厚度、烘烤時候 存在較年夜 關(guān)系，與烘烤溫度存在必然 關(guān)系。

對 上述緣由 ，在臨盆 時抗裂性差的涂料時應(yīng)提早 注重節(jié)制 ，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)實時調(diào)劑 。