擠壓鋁型材缺點 的模具修復經典案例分享

鋁型材擠壓模具質量是影響鋁型材產物 質量和臨盆 效力 的主要 身分 ，在鋁型材擠壓進程 中，模具的工作情況 十分卑劣 ，在高溫及猛烈 的磨擦 感化 下，而且跟著 臨盆 量的增添 ，模具自己 的質量逐漸下降，直至掉 效而報廢。經現(xiàn)場臨盆 數(shù)據(jù)統(tǒng)計總結出模具掉 效的情勢 一般有三種：1. 磨擦 磨損掉 效；2.委靡裂紋掉 效；3.塑性變形塌陷崩裂掉 效。臨盆 模具經檢討與修復后擠出成品 不相符 尺度 且沒法 再次修復剖斷 為掉 效模具。我廠制造的模具產物 不需要任何調劑 便可 以知足 型材產物 尺寸要求部門所占比例到達 60%-70%，余下部門則需要調劑 修復。

1 修模東西

經常使用 的修模東西：數(shù)顯游標卡尺、深度尺、刀角尺、磨針、塞棒、手動磨輪，各類 磨頭，各類銼刀。除此以外，我廠修模工克己 了三種適用 丈量 東西（圖1），便于模具檢討。

A 刀吵嘴 尺

B 斧形量具

C 帶角度角尺

圖1

1.1 刀吵嘴 尺主要檢討模具工作帶垂直度、平行度，新模工作帶要求不垂直度小于0.02mm，工作帶概況不屈 度小于0.02mm，用尺度 刀角尺丈量 應無間隙。但顛末頻頻 試?；蚺R盆 后的模具工作帶則會發(fā)生 轉變 。工作帶直接影響型材產物 的質量，如拉溝、拉傷、扭擰、海浪 、麻點等缺點 ，所以對 模具工作帶的檢討極為 主要 。廠部申購回來的常規(guī)刀角尺，精度很高，不外 規(guī)格有限，采取 常規(guī)刀角尺有些位置基本 沒法 有用 丈量 。我廠修模工按照經驗克己 小型刀角尺，便利于角位，薄壁處的丈量 。

1.2斧形量具與刀角尺的感化 一樣，用于檢討模具工作帶平行度與垂直度。斧形角尺是連系 我廠修模工藝所自行定制的。由于 模具試產后型材尺寸不敷 厚，模具工件壁厚需批改 ，所以需用CNC數(shù)控銑床在模具工作帶的根蒂根基 上加厚，由于CNC數(shù)控銑床所使用的刀具直徑較年夜 ，模具角位、槽位沒法 加工，余下角位、槽位部門修模工用銼刀修平，常規(guī)刀吵嘴 尺沒法 檢討，那末 斧形量具便可 以用于檢討角位、槽位工作帶的垂直度和 平行度。

1.3 帶角度角尺用于在工作帶上做促流與阻礙角以便調劑 金屬流速，我廠修模工按過去 的修模經驗得出結論：2°- 6°的促流角與阻礙角能起到最好 結果 。行使 這類 帶角度角尺，就若有 一個定量的尺度 ，輕易 掌控 抱負角度。

2 模具檢討

2.1模具在擠壓進程 中會發(fā)生 磨擦 磨損、委靡裂紋和 塑性變形塌陷崩裂情況，此中磨擦 磨損是影響模具壽命最基本最主要的缺點 。模具與鋁金屬在高溫情況 感化 下接觸并延續(xù) 工作，即便 未造成委靡裂紋與塑性變形，也會在必然 水平 上發(fā)生 粘附磨損，工作帶概況拋光后，照舊 會存在不垂直、波紋、凹陷等問題。委靡裂紋也是影響模具質量的情勢 ，凡是在模型 型材轉角位處，工作帶顛末屢次 氮化處置懲罰 并年夜 量臨盆 后就會呈現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象。年夜 部門塑性變形塌陷崩裂直接致使 模具沒法 修復而報廢，模具在擠壓進程 中，遭到 外力感化 發(fā)生 形變，當外力感化 除掉后，模具已恢復不了原狀。

2.2 模具顛末頻頻 試產后已 尺寸超差，沒法 包管 擠壓出來的產物 相符 尺度 時，需要進行模具回復復興 。模具回復復興 有益 于提高臨盆 效力 ，節(jié)約 本錢 ，避免需要從頭出模具的時候 。不管 是磨擦 磨損，還是委靡裂紋和 塑性變形塌陷崩裂等情況，都需要檢討模具是不是 可以或許 回復復興 ，或 回復復興 后可否 到達 型材尺度 要求。按照以往的經驗此類模具作報廢處置懲罰 （圖2）。

圖2

2.3 若有 回復復興 價值則各類型材要留意 響應 事項如：

2.3.1 如（圖3 A）下模穿膠位或年夜 臉部 位呈現(xiàn)委靡裂紋質量問題時，起首 檢討工作帶拉傷情況，確認局部拉傷后，再領會型材的概況處置懲罰 ，噴粉料與噴漆料可燒焊回復復興 ，氧化料概況處置懲罰 工件一般較難到達 要求，不作回復復興 處置懲罰 。使用氬焊回復復興 后搜檢 焊接口工作帶的平面度、垂直度及光潔度。如呈現(xiàn)沙眼，凹陷，焊接口等問題，工作帶燒焊不成功，需二次燒焊回復復興 。

2.3.2 如（圖3 B）上模螺絲孔呈現(xiàn)塑性變形塌陷崩裂情況時，需搜檢 工作帶磨損水平 和 分流橋有無 裂紋等。進行回復復興 后搜檢 焊接處年夜 面是不是 凹陷，若剖斷 凹陷則在包管 型材尺寸的條件 下，全年 夜 面銑3~4C到達 地點 面的平行與垂直。搜檢 螺絲孔的支持 強度和端點定徑帶的長度，支持 弱則再次隨意馬虎 擠崩，如端點定徑帶太長 或太短 ，則輕易 造成型材概況呈現(xiàn)凹槽或起手感。

2.3.3 上模工作帶經接續(xù)的磨擦 后，工作帶概況的垂直度、平行度均會超差，整體磨擦 磨損嚴重。第一，臨盆 出來的產物 壁厚尺寸會不相符 要求；第二，型材產物 實重與理論重量的百分比會超越 尺度 規(guī)模?；貜蛷团d 方式是將整體工作帶使用氬焊堆焊，然后再從頭生成新的工作帶。短處在于在焊接進程 傍邊 ，模具材質會發(fā)生轉變 ，并有開裂、形變現(xiàn)象，且從頭生成工作帶使用壽命較短。

圖3

模具質量與設計、制造、使用、補綴 、擠壓工藝條件等親切 相干 ，以上簡述了模具產物 延續(xù) 使用后的質量問題地點 ，檢討方式 ，回復復興 辦法 。那末 可以在模具產物 制造時有用 避免模具缺點 ，利于后續(xù)補綴 和使用。同時，對 下降 臨盆 本錢 ，提高臨盆 效力 起到主要 的增進 感化 。

3. 避免模具缺點 與補綴

3.1 擠壓模具臨盆 出來的鋁型材要相符 尺寸要求，起首 要包管 金屬活動 的平均 性，我廠臨盆 雷同 （圖4 A）擠出來的鋁型材常有凹心現(xiàn)象，致使 全部 年夜 面下陷，平面度不達標。經由過程 年夜 量實踐得出結論，針對槽位較深較年夜 的型材是由于槽位金屬供料不足所引發(fā) 的。模具制造時應包管 模具槽位足夠縱貫 ，如試產未及格 就適度加寬槽位。對 （圖4 B）凹槽深度寬度不年夜 的鋁型材，只要公道 設計工作帶，導流槽按模頸角度加工，節(jié)制 好金屬流速可以免 凹心現(xiàn)象；對 （圖4 C）凹槽較寬且深的鋁型材，則將兩角位導流槽加深，包管 槽內兩角金屬活動 與中央 平均 。

圖4

3.2 在臨盆 有角度鋁型材時，若在模具未經預變形（預張口）設計的情況下，擠出型材經拉伸矯直后，鋁型材角度常常 比產物 要求小1-3°，模具在設計制造環(huán)節(jié)，需在模具工件的型材孔做好1-3°的變形量（圖5），鋁型材變形量跟著 外按圓的轉變 而轉變 。一旦型材角度在做好預變形的情況還呈現(xiàn)角度?。ㄊ湛冢┈F(xiàn)象，可采取 以下兩種簡單的修復方式 ：其一，如角度?。ㄊ湛冢┛稍趦葌茸龃倭鳌Ｆ涠?，可在外側焊阻流塊。方式 選定取決于型材概況處置懲罰 ！

圖5

3.3 臨盆 壁厚較厚的鋁型材，按常規(guī)放縮水量臨盆 ，鋁型材末尾 呈現(xiàn)金屬供料不足，致使 放縮水發(fā)生 誤差，雖然 模型 型孔尺寸一致，但產物 尺寸卻不相符 要求。節(jié)制 型材尺寸有幾個主要 身分 。起首 ，設計導流板時按照所屬噸位機臺，連系 擠壓筒與鋁棒直徑，擇取最年夜 最優(yōu)外接圓，肯定 導流板入料孔，而且 增添 兩頭 型材上方金屬供給量；其次，模型 入料面一級焊合室，兩頭 避開量取值年夜 ，包管 兩頭 金屬活動 的不亂 性，而且 包管 兩頭 型材上方金屬供給量，有益 于型材平面度及概況質量；最后型材孔按照以往臨盆 鄰近 的型材，做好預變形。當設計一新型材時，可找鄰近 的型材，以它的一組參數(shù)為初始參數(shù)進行測驗考試 設計，然后逐漸 驟 整各參數(shù)直到相符 所需的要求為止。

圖6

3.4 在模具知足 使用要求的情況下，擠壓出來的型材概況在有螺絲孔或中橫處存在凹槽缺點 ，影響型材概況質量。經由過程 實踐得出結論，在加工模具時，調理 上模與下模工作帶的出口位置，工作帶過渡要求光滑。導流槽下空刀和穿孔下空刀工作帶需減短（提高）0.3-1.0mm，并打順導流槽,包管 合適 的金屬供料。較厚型材乃至 需減短（提高）2mm，以包管 型材概況質量。

圖7

竣事 語

模具質量直接影響所擠壓鋁型材的質量，臨盆 更多優(yōu)良 鋁型材產物 的條件 是確保其有優(yōu)良 的模具。準確 把握 模具的遍及 存在的缺點 ，有益 于后續(xù)使用和修復。