鋁材擠壓模具公道 利用 及維修增添 模具壽命

鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國鋁型材工業(yè)成長 的首要 瓶頸。鋁型材擠壓模具的設計與制造本錢 占總臨盆 本錢 的20%閣下 ，是鋁型材擠壓工業(yè)變數多、成長 快的要害 手藝 之一，觸及 了材質、設計、制造、檢測、修模、治理 等諸多環(huán)節(jié)，也是成長 潛力較年夜 的范疇 之一。

若何 才能更公道 地利用 這類分流模具，我們可以從以下幾方面入手。

影響模具利用 壽命的身分 許多 ,今朝 沒有如許 的模子 能計較理論壽命.

典型產物 的利用 壽命一般由專門的科研機構經由過程 負荷實驗 得出.

分歧 的鋁合金模具設計利用 極限次數相差也很年夜 ,一般數千次到數十萬次不等.這與模具的材料及熱處置懲罰 ,鋁合金的材料,外形 及精度要求等等關系很年夜 ,具體可查閱相干 行業(yè)相干 產物 的設計規(guī)范.

(1)、嚴酷履行 鋁型材臨盆 工藝規(guī)章

必需 嚴酷依照 響應 的鋁型材擠壓工藝履行 ，開機進程 中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時候 要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及外觀都夠溫），避免由于 鋁棒溫度內外 紛歧 （心部溫度不足）而使模具彈性變形增年夜 ，從而加重 “偏壁”和“長短紛歧 ”的現象產生 ，乃至 使擠壓模具產生 塑性變形而報廢。

(2)、確保“三心合一”

擠壓筒中間 、擠壓桿中間 和模座中間 目視必需 齊心 ，不許可有顯著的偏疼現象，不然 會影響成品 遍地 的流速，乃至 影響成品 成型或 使擠壓抑 品閣下 兩支長短相差更年夜 而沒法 擠壓臨盆 。

(3)、公道 選用支承墊

必需 選擇年夜 小恰當 的雙孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓抑 品成型不亂 ，尺寸轉變 小；而且必需 在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以避免 模具出爐后由于 找支承墊耗時太長 而使模具降溫過量 而呈現悶車；

(4)、增強 鋁型材擠壓進程 中的信息反饋

A：擠壓模具塞模的信息反饋

塞模的緣由 有許多 種，沒有經由 專門練習 的人一般難以表達清晰 ，最好經由 響應 的修模人員親身 查看事后 并找到緣由 才可以煲模。

B：出料成型情形 反饋

除 要有擠壓模具號碼標識清晰 的料頭以外 ，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情形 ，如a、“訂交 出料”（示意在現實 擠壓進程 中是兩孔內側慢外側快引發(fā) ）；b、“相離出料”（示意在現實 擠壓進程 中是兩孔內側快外側慢引發(fā) ）；c、“左長右短”示意左支長右支短，而且 要注明長短相差的量，由于 間斷鋸到出料口的距離年夜 約6米，所以平日 “A米/6米”的情勢 示意長短相差的份量 為每6米就相差A米，如許 完美 準確的表達才有益 于修模人員的準確 判定 和維修。

C：尺寸超差的信息反饋：

碰到出料成型正常然則 尺寸超差的情形 ，必需 取一段樣品做好完全 的準確 的標識（擠壓模具編號、出料標的目的、尺寸缺點 等等），此中任何一項標識毛病 都可能會致使 修錯模具，所以必需 高度留意 。

只有如許 完全 的利用 情形 信息反饋，才有益 于修模人員的準確 判定 和維修，才能提高模具維修的效力 ，才能削減 修模次數和不需要 的試模。

模具損壞查抄

①選用制造成型模具零件的材料不順應 工作前提 要求，造成模具工作一段時候 后變形，侵蝕 或嚴重磨損。

②安裝、拆卸成型模具中零件時，用錘子敲擊零件，造成模具零件變形或光潔面被損壞 、工作面有撞擊傷痕。

③分流錐角過年夜 ，對熔料活動 阻力年夜 ，造成份 流錐支架筋折斷。

④口模、芯軸的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，造成外觀粗拙 。

⑤調劑 模具時，工作水平 有毛病 會造成模具調劑 螺釘折斷，口?；蚨◤教鬃冃危豢瞬患?利用 。